Chia sẻ

công nghệ sản xuất than tổ ong hoạt tính — cong-nghe-san-xuat-than-to-ong-hoat-tinh

Trong bối cảnh công nghiệp phát triển vượt bậc, chúng ta đang đối diện với những thách thức về môi trường ngày càng nghiêm trọng. Để bảo vệ môi trường và duy trì sự cân bằng tự nhiên, công nghệ sản xuất than tổ ong hoạt tính đã xuất hiện như một giải pháp tiềm năng. Bài viết này tập trung khám phá ưu điểm của công nghệ này và cách xử lý khí thải.

Than tổ ong hoạt tính không chỉ cung cấp và sử dụng nguồn năng lượng bền vững mà còn giúp giảm thiểu phát thải khí nhà kính. Bằng cách áp dụng quy trình sản xuất tiên tiến, chúng ta có thể đảm bảo tối ưu hóa hiệu suất và giảm thiểu ô nhiễm môi trường. Ngoài ra, việc xử lý khí thải cũng đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì chất lượng không khí sạch và an toàn cho cộng đồng.

Bài viết này sẽ đề cập đến những công nghệ tiên tiến trong sản xuất than tổ ong hoạt tính, cách chúng ảnh hưởng đến môi trường và sự phát triển bền vững. Chúng ta sẽ cùng nhau tìm hiểu cách bảo vệ môi trường và tận dụng những tiềm năng của công nghệ này để xây dựng một tương lai tươi sáng hơn cho hành tinh của chúng ta.Trong phạm vi ngành than sạch và công nghệ sản xuất than sạch, Than Việt & cộng sự trăn trở và “KAIZEN” cải tiến sản phẩm & dịch vụ ra sao để đáp ứng tốt hơn cho khách hàng. Sự tốt hơn ở đây bao gồm: công nghệ được tự động hóa; sạch sẽ để môi trường lao động tốt hơn; công suất nâng cao, giá cả phù hợp & cạnh tranh. Và khách hàng cuối cùng được sử dụng sản phẩm và giải pháp tốt nhất.

NỘI DUNG BÀI VIẾT

Một số công nghệ lọc khí phổ biến hiện nay.

Công nghệ lọc khí HEPA:

Công nghệ HEPA (High-Efficiency Particulate Air) là một phương pháp lọc không khí sử dụng bộ lọc đặc biệt để loại bỏ hạt bụi và vi khuẩn có kích thước rất nhỏ, đạt độ hiệu quả cao. Các bộ lọc HEPA được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống thông gió, máy lọc không khí, máy hút bụi, phòng sạch và nhiều ứng dụng khác.

Nguyên lý hoạt động: Bộ lọc HEPA là một sợi sắt, sợi thủy tinh hoặc sợi nhựa mật độ cao, tạo thành một cấu trúc rỗng với các khoảng không nhỏ. Các hạt bụi nhỏ khi tiếp xúc với bề mặt sợi sẽ bị giữ lại bởi lực hấp dẫn và đường kính các khoảng không nhỏ, trong khi không khí sạch vẫn thông qua.

Hiệu suất lọc của HEPA đạt tới 99.97% cho các hạt có kích thước lớn hơn hoặc bằng 0.3 micron. Hạt nhỏ hơn 0.3 micron khó bị giữ lại bởi lực quấn nên chúng có thể vẫn lưu thông qua bộ lọc, nhưng tỷ lệ này rất nhỏ và không ảnh hưởng đến hiệu quả tổng thể.

Cần lưu ý rằng bộ lọc HEPA chỉ loại bỏ hạt bụi và vi khuẩn trong không khí, không loại bỏ khí độc hại hoặc hơi chất. Vì vậy, trong môi trường công nghiệp hoặc khi đối diện với các chất khí độc hại, việc sử dụng HEPA đơn thuần có thể không đủ và cần kết hợp với các công nghệ lọc khác để đảm bảo sự an toàn và bảo vệ môi trường.

Công nghệ than hoạt tính (Activated Carbon Technology)

than tổ ong hoạt tính — Quá trình hấp phụ

Công nghệ than hoạt tính (Activated Carbon Technology) là một phương pháp xử lý môi trường sử dụng than hoạt tính để loại bỏ các chất hữu cơ và không hữu cơ, khí và chất lỏng trong không khí và nước. Than hoạt tính là loại than có khả năng hấp thụ mạnh mẽ các chất ô nhiễm và các hạt nhỏ nhờ vào bề mặt lớn và cấu trúc lỗ xốp lớn.

Quá trình hoạt hóa than thông thường bao gồm hai bước chính:

Quá trình sản xuất than hoạt tính: Than thông thường được sản xuất từ vật liệu cacbon như gỗ, than đá, lụa, vỏ dừa… Sau đó, than được đốt cháy ở nhiệt độ cao hoặc hoạt hóa bằng hơi nước hoặc các chất hóa học khác để tạo ra các kết cấu poro và tăng cường diện tích bề mặt của than. Kết quả là than hoạt tính có một lưới mạng các lỗ nhỏ và hốc poro, tạo ra một bề mặt rất lớn so với khối lượng, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình hấp thụ.

Quá trình hấp thụ: Trong quá trình hấp thụ, các phân tử ô nhiễm trong không khí hoặc nước bám vào bề mặt của các hốc và lỗ nhỏ trong cấu trúc poro của than hoạt tính. Quá trình này là quá trình vật lý, không dùng các phản ứng hóa học, cho nên không gây tạo ra sản phẩm phụ có hại.

Công nghệ than hoạt tính được ứng dụng rộng rãi trong việc lọc không khí, lọc nước, xử lý nước thải, và trong các quá trình làm sạch môi trường công nghiệp. Nó là một phương pháp hiệu quả để loại bỏ các hợp chất hữu cơ, chất hữu cơ, mùi hôi, chất màu, hợp chất hữu cơ halogen và nhiều chất gây ô nhiễm khác từ môi trường.

Sự phổ biến và hiệu quả của công nghệ than hoạt tính nằm ở khả năng loại bỏ rộng rãi các chất ô nhiễm, sự dễ dàng trong vận hành và bảo trì, cũng như tính bền vững và chi phí thấp.

Công nghệ UV:

Công nghệ UV xử lý khí thải sử dụng ánh sáng tử ngoại (UV) để loại bỏ và phân hủy các chất ô nhiễm trong khí thải. Công nghệ này dựa trên tính chất phá hủy của tia UV có bước sóng ngắn, thường nằm trong khoảng 100 đến 400 nanomet (nm). Ánh sáng UV có khả năng phá hủy các liên kết hóa học và tạo ra các hạt tự do hydroxyl (OH) từ nước trong không khí, gây ra các phản ứng phá hủy các chất ô nhiễm hữu cơ và vi khuẩn.

Quá trình xử lý khí thải bằng công nghệ UV thường bao gồm các bước sau:

Tiếp xúc với tia UV: Khí thải được đưa qua một hệ thống bộ lọc hoặc các ống đèn có tia UV. Trong quá trình đi qua các ống đèn UV, các chất ô nhiễm trong khí thải tiếp xúc với ánh sáng UV.

Phân hủy các chất ô nhiễm: Ánh sáng UV tạo ra các hạt tự do hydroxyl (OH), có khả năng tác động vào các chất ô nhiễm hữu cơ và vi khuẩn. Các liên kết hóa học bên trong các chất ô nhiễm bị phá hủy và chúng bị phân hủy thành các chất không độc hại và không gây ô nhiễm.

Loại bỏ các chất đã phân hủy: Sau khi xử lý bằng tia UV, khí thải được thông qua hệ thống lọc hoặc các bộ lọc để loại bỏ các chất đã phân hủy và các hạt bụi nhỏ.

Công nghệ UV xử lý khí thải được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực, bao gồm:

Xử lý khí thải công nghiệp: UV có thể loại bỏ các chất hữu cơ, khí độc và vi khuẩn từ khí thải công nghiệp.

Xử lý khí thải từ xe ô tô: UV có thể giúp loại bỏ các chất ô nhiễm trong khí thải từ động cơ đốt trong xe ô tô và xe máy.

Xử lý khí thải từ quá trình sản xuất và chế biến: UV có thể áp dụng trong các nhà máy, xưởng sản xuất để loại bỏ các chất ô nhiễm khí thải.

Xử lý khí thải trong các bệnh viện và phòng chống dịch bệnh: UV có thể tiêu diệt các vi khuẩn, virus và các chất hữu cơ trong không khí để đảm bảo sự an toàn và vệ sinh.

Công nghệ UV xử lý khí thải được đánh giá cao vì không tạo ra sản phẩm phụ có hại và không yêu cầu sử dụng các chất hóa học tiêu thụ. Tuy nhiên, nó thường được sử dụng kết hợp với các phương pháp xử lý khác để đảm bảo hiệu quả tối đa trong việc loại bỏ các chất ô nhiễm khí thải.

Quá trình sản xuất than

Bài viết này, THAN VIỆT sẽ chia sẻ các kiến thức cơ bản về chủ đề:” than vô cơ, than hữu cơ và công nghệ sản xuất than tổ ong hoạt tính”. Chúng ta có 3 phương pháp bước cơ bản (công nghệ) để sản xuất than tổ ong hoạt tính:

Bước 1: Cacbon hóa
Bước 2: Hoạt hóa (cũng có công nghệ sẽ cacbon hóa và hoạt hóa than liên tục trong 1 thiết bị).
Bước 3: Sản xuất than tổ ong hoạt tính từ than hoạt tính

Bản chất của quá trình hình thành than:

Chúng ta sẽ tìm hiểu bản chất của sự hình thành than trong tự nhiên. Đây gọi than cacbon vô cơ. Than mà chúng ta thường biết đến dạng than đá, than bùn (hay còn gọi là than khoáng sản)…Cần có 3 yếu tố để hình thành than vô cơ.

Các điều kiện để hình thành than vô cơ:

Gồm: áp suất, nhiệt độ và thời gian. Thực vật như: cây cối, bị chôn vùi dưới lớp đất, rồi chịu tác động của mưa gió, sự đè nén (áp lực) của các lớp đất hình thành hàng triệu năm. Đồng thời với sự đè nén, thời gian, các lớp thực vật này tác động của nhiệt địa nhiệt từ lõi Trái đất.
Trong điều kiện đó, than khoáng sản hay “than vô cơ”, cơ bản được tạo thành theo tầng, hay gọi là mỏ than. Tuy nhiên, than tự nhiên từ khoáng sản có mùi khó chịu khi đốt. Đó là do lưu huỳnh có trong than khi cháy sinh ra khí SO2, gây mùi khó chịu và không tốt cho sức khỏe.

Than hữu cơ dùng để nướng gồm than mùn cưa, than trắng, than ép từ than vụn…Sản phẩm than sạch này cũng được hình thành dưới các điều kiện: áp suất, nhiệt độ và thời gian. Nhưng sử dụng thiết bị và công nghệ để rút ngắn thời gian lại.

Thay vì hàng triệu năm để hình thành than vô cơ, than hữu cơ hiện tại chỉ cần 15 – 20 ngày; hoặc chỉ 10 ngày…thậm chí chỉ cần 24 giờ là đã hình thành với than hữu cơ. Chúng tôi đã nghiên cứu và thử nghiệm thành công bằng việc rút ngắn thời gian hình thành than xuống còn 5 ngày mà vẫn đảm bảo chất lượng.

Về công nghệ sản xuất than, chúng ta tìm hiểu quy trình sản xuất chính:

Quy trình 1: “Quy trình thuận”. Quy trình ngược xem chi tiết tại đây – “công nghệ sản xuấ than“

Phương pháp làm nguội than sạch:

Phương pháp 1: Làm nguội trực tiếp (làm nguội than ngay trong lò, còn gọi là làm nguội CƯỠNG BỨC):

Hầu hết các lò theo cách truyền thống đều bơm nước vào trong lò, mục đích làm nguội than. Điều này ảnh hưởng đến chất lượng than và tuổi thọ – độ an toàn của quá trình vận hành lò.

Phương pháp 2: Làm nguội gián tiếp (làm nguội ngoài lò hay còn gọi là làm nguội TỰ NHIÊN):

Than được ra lò khi còn nóng đỏ rực. Sau đó, được ủ vào hỗn hợp bột đất, cát và tro để làm nguội.

Công nghệ hoạt hóa than:

Than sau khi được cacbon hóa, sẽ được hoạt hóa trong hệ thống lò liên tục hoặc lò gián đoạn để tạo lỗ rỗng trong cấu trúc than. Thiết bị và công nghệ hoạt hóa than tùy theo công suất và yêu cầu của Quý khách chúng tôi sẽ tư vấn chi tiết.

Sản xuất than tổ ong hoạt tính và chuyển giao công nghệ:

Như Quý vị đã biết, dòng than tổ ong hoạt tính rất hữu ích trong việc xử lý khí thải, khử mùi quy mô công nghiệp và thủ công trong gia đình. Bởi việc dễ dàng lắp đặt sử dụng và chi phí vận hành rẻ; thiết bị bền hầu như không cần bảo dưỡng. Quý vị chỉ cần định kỳ thay than tổ ong hoạt tính là việc xử lý khí thải hay mùi lại như mới.

Chi tiết về công nghệ và thiết bị sản xuất than tổ ong hoạt tính, Quý vị để lại thông tin hoặc liên hệ trực tiếp đến số hotline để được tư vấn.

THAN VIỆT “cải tiến” (kaizen) trong công nghệ sản xuất:

Than Việt cải tiến công nghệ sản xuất ra sao?

Các sản phẩm than sạch được điều chỉnh:

Sản phẩm than sạch mùn cưa: nâng cao chất lượng sản phẩm bằng công nghệ luyện và ủ sản phẩm ở nhiệt độ biến đổi thù hình cacbon. Đảm bảo than đáp ứng thị trường khó tính nhất Nhật Bản, Hàn Quốc. Nhiệt độ nung luyện theo chế độ nung max đạt 800 – 1000 độ C. Điều này đảm bảo hàm lượng C cố định tối thiểu đạt 85%, hàm lượng lưu huỳnh tối đa nhỏ 0,05%. Giải pháp này tạo được sản phẩm than cháy bền trên 3.5 giờ; độ tro thấp nhỏ hơn 5%. Và nhiệt trị cao trên 7200 kcal/kg – giúp đồ nướng chín đều từ bên trong.
Sản phẩm mới: than ép từ vụn than trắng. Đảm bảo giá thành phù hợp nhất (xấp xỉ giá than hoa) mà vẫn giữ được nhiệt trị cao của than trắng. Ngoài ra, bao bì đóng gói nhỏ gọn, sạch sẽ, kích thước phù hợp với tất cả các loại bếp nướng, lò nướng. Sự thay đổi này giúp người dân có sản phẩm giá cả hợp lý có thể thay thế than tổ ong.

Các sản phẩm máy móc được cải tiến và bổ sung tính năng:

– Trong dây chuyền máy và công nghệ sản xuất than mùn cưa: Than Việt đang tập trung nghiên cứu tự động hóa với mục đích.

Tạo môi trường làm việc tốt hơn và chuyên nghiệp hơn. Khi tự động hóa, môi trường làm việc của người lao động sẽ được giảm. Do các vị trí sinh bụi của quá trình được đồng bộ bằng thiết bị máy móc. Các vị trí máy sấy sẽ được tự động có sensor.
Sự đồng đều của sản phẩm than. Khi áp dụng các thiết bị tự động hóa sản phẩm sẽ đồng đều hơn. Ví dụ, tại khâu sấy hiện tại chúng ta đều dùng củi đốt để sấy lò. Mùn sấy khô phụ thuộc vào kinh nghiệm của người sấy; vào thời tiết. Tạo nên sự bất định cho nhà đầu tư: chi phí sấy tăng, công suất và chất lượng mùn trước khi vào máy ép không đồng đều. Và sẽ ảnh hưởng đến chu trình nung luyện than.
Đồng bộ hóa sản phẩm – giảm rủi ro trả hàng cho nhà đầu tư. Tốt cho nhà thương mại và tăng chất lượng cho khách hàng cuối cùng sử dụng sản phẩm.

– Hệ thống lò cacbon hóa Than Việt bắt đầu triển khai dự án “nghiên cứu để tự động, có thể điều khiển và sử dụng apps iOS/android”.

Than Việt thiết kế lò hầm than tự động. Đảm bảo môi trường lao động, tăng công suất, đồng đều chất lượng.

Lò hầm than tiết kiệm năng lượng:

Nguyên liệu đầu vào vật liệu: Củi gỗ, gỗ ép, trấu ép….v..v..

Nguyên lý hoạt động: nhiệt phân trong điều kiện thiếu oxy.

Các tên gọi khác: lò hầm than công nghiệp, lò than công nghiệp, lò hầm than cuỉ; lò cacbon hóa than…

Thời gian cabon hoá cho 1 lò than : 16 – 24 giờ hầm than, 8 đến 12 giờ làm mát tự nhiên. Khi nâng lồng than ra làm mát, cho phép đưa lồng khác vào lò. Cụm lò tối ưu gồm 3 buồng đốt.
Năng lượng tiêu thụ : 50– 80 kg củi.
Vận hành sản xuất : một người có thể kiểm soát 4 bộ, có sự hỗ trợ của cẩu nâng hạ.

Thông số cơ bản:

Model	TV2023
Nguồn điện	Không cần, điện 1 pha chạy quạt hút
Nhiệt độ	420 – 500 (700 – 800) tùy yêu cầu chất lượng và
Công suất	1.5 (3 tấn củi/24h, tùy yêu cầu thiết kế và nguyên liệu đầu vào)
Trọng lượng	1.5 tấn (4 tấn tùy theo kích thước lò)
Vật liệu của lò	Bếp bên ngoài: thép CT45, bông cách nhiệt và vật liệu chịu lửa Vật liệu chịu nhiệt.
Đường kính	1,25 mét (2m)
Nguyên liệu	Gỗ, củi mùn cưa ép, củi trấu ép, gáo dừa, tre..
Nhiên liệu	50-80 kg củi
Môi trường	Không ô nhiễm môi trường.
Kết cấu	Bếp ngoài , lồng trong và cẩu nâng hạ.

Khuyến cáo : Công suất thay đổi tùy theo loại nguyên liệu đầu vào và yêu cầu riêng của khách hàng. Lò ứng dụng tốt nhất cho than củi, than gáo dừa, vỏ cứng…Nếu sử dụng củi mùn cưa, cần đặt chế độ vận hành riêng. Và thời gian sẽ kéo dài hơn. Nếu sản xuất than mùn cưa, Than Việt khuyến cáo nên sử dụng lò thủ công (xây gạch đỏ: tường dày ít nhất 60 cm; hoặc sử dụng gạch chịu lửa)..

Than Việt cũng có thể chế tạo hoặc thi công lò đốt kiểu công nghiệp trực tiếp tại nhà máy quý khách.

Cấu tạo chi tiết:

Lò chính : bao gồm buồng đốt và khung lò được cách nhiệt, buồng đốt.
Lồng chứa than: lồng chứa và nấp đậy được làm bằng thép chịu nhiệt, một bộ lò gồm 2 hoặc 3 lồng chứa than. Và các lồng có thể xếp lại với nhau, dễ dàng cho vận chuyển, nó sẽ tiết kiệm nhiều không gian cho vận tải và sản xuất.
Ống dẫn : trong quá trình cacbon hoá sẽ sinh ra khói. Khói này có thể cháy được – khói được quay trở lại buồng đốt cho sạch và cấp nhiệt cho buồng đốt.
Hệ thống lọc khí: buồng lọc và buồng ngưng, buồng đốt… lọc sạch khói, hắc ín và chất lỏng. Khói thông qua bộ lọc sẽ trở thành hơi nước và sẽ không gây ô nhiễm không khí. Khí lọc quay trở lại gia nhiệt sấy lò khác…và ngược lại.
Thiết bị nâng hạ than – củi: khung thép, palăng. Giúp vận hành dễ dàng: ra vào lò nhanh, giảm được công lao động và tránh nhiệt độ cao khi nâng lồng than.

Than Việt mong muốn mang lại công nghệ thân thiện với môi trường, giảm sức lao động và tăng hiệu suất làm việc. Mọi thông tin và góp ý Quý khách liên hệ tại đây:

———————————————–