THUYẾT MINH
BỐ TRÍ DÂY CHUYỀN THAN SẠCH KHÔNG KHÓI:
Nguyên liệu đầu vào – MÙN CƯA
Layout workshop: Bố trí mặt bằng sản xuất
1. Đầu vào:
Ưu tiên loại nguyên liệu là mùn cưa. Nếu là vỏ trấu, than thành phẩm sẽ nhiều tro, và ngoại quan không đạt.
Nếu Quý khách có vỏ trấu dồi dào, Quý khách có thể sản xuất củi đốt đường kính 90 mm. Sản phẩm sẽ được tiêu thụ tại các cơ sở cấp nhiệt như lò hơi, sấy,…
Nguyên liệu đầu vào tập kết riêng thành các loại – mùn làng nghề nhóm 1; mùn nhóm 2
Hai loại mùn này được trộn với nhau theo tỷ lệ 1:2; hoặc 1:1. Hoặc tùy theo địa phương có nguồn mùn cưa chỉ l loại thì không cần trộn. Tuy nhiên khi trộn được mùn cưa. Sản phẩm củi ép và than sẽ đạt chất lượng cao nhất.
2. Screen Rotary:
Thiết bị để lọc và loại các thành phần hạt to hơn yêu cầu của dây chuyền sản xuất.
Sàng lồng: Hay các loại sàng khác mục đích để loại bỏ các thành phần hạt có kích thước lớn hơn 5mm. Vì khí sấy các thành phần hạt này sẽ không kịp khô do chiều dày. Các thành phần này sẽ bị loại bỏ trong quá trình di chuyển trong ống sấy khí động ở cửa tháo liệu.
3. Conveyor screw: Ống vít tải vít xoắn có thể mở cửa máng ở trên. Cấp liệu mùn cưa lên thùng sấy quay
4. Dryer:
thùng sấy quay và ống sấy khí động học. Đảm bảo sấy quay đồng đều mùn cưa. Tùy theo độ ẩm mùn cưa đầu vào tuy nhiên hệ thống có thể xử lý mùn cưa có độ ẩm 60%.
5. Conveyor screw: Vít tải dập lửa. Do trong quá trình sấy có thể xảy ra sự cố cháy. nên Vít tải này có tác dụng dập tắt mùn cưa cháy ra từ HỆ THỐNG SẤY.
6. Feeder (ware house): Hệ thống đảo mùn cưa khô và cấp liệu tự động xuống các máy ép mùn cưa.
7. Briquette machine: Máy ép mùn cưa
8. Steel conveyor: Băng tải thép vận chuyển củi ép mùn cưa
9. Cooling system: hệ thống làm mát củi ép mùn cưa. Nhiệt độ củi ép mùn cưa sau khi ép có thể đạt ngưỡng 100 độ C. Đây là nguyên nhân chính gây cháy tại các xưởng ép than mùn cưa trong các giai đoạn đầu tiên khi sản xuất.
Để hạn chế rủi ro cháy xưởng, Quý khách có thể đầu tư hệ thống quạt thổi làm mát.
Nếu điều kiện không cho phép, nếu không làm được hệ thống làm mát. Quý khách cần rất lưu ý trong quá trình bảo quản lượng củi sau máy ép tại Xươngr. Nên để cách ly xa khu vực máy móc, khu chứa mùn cưa.
Và đặc biệt, Quý khách nên đầu tư hệ thống Phòng cháy chữa cháy ngay từ khi mới dựng xưởng/nhà máy sản xuất than mùn cưa.
10. Flue gas treatment: Hệ thống xử lý khói tại máy ép. Ngoài ra, nếu có điều kiện và xử lý triệt để chúng ta có thể sử dụng quạt hút và hệ thống đường ống để hút khói thổi vào lò sấy.
Củi sau khi làm nguội (hoặc còn nóng) được đưa vào HỆ THỐNG LÒ CACBON HÓA để tạo thành than mùn cưa trong môi trường yếm khí.
Có hai hệ thống lò cacbon hóa: loại thủ công hoặc loại công nghiệp.
Xem chi tiết về lò đốt: Quý khách tìm kiếm trên website thanvietbbq.com với TỪ KHÓA “LÒ CACBON HÓA”
———————————————————————————————
THÔNG TIN LIÊN HỆ:
Hotline: 0988.75.1954
CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHỆ NĂNG LƯỢNG TÁI TẠO VIỆT
KCN Lại Dụ, An Thượng, Hoài Đức, Hà Nội
Website: http://thanvietbbq.com
Kênh Youtube: https://www.youtube.com/watch?v=sop6QFhEEK0
Email: sales@thanvietbbq.com
Tel/Fax: 0243.216.689
Kênh nội địa: (Hotline/Zalo): 0988.75.1954 / 0975.359.410
Kênh xuất khẩu: (hotline/whatapps): 0968.465.688
Than việt luôn đồng hành cùng sự thành công của Quý khách!
CÁC BÀI VIẾT & TỪ KHÓA LIÊN QUAN:
Hướng dẫn đầu tư nhà máy than sạch không khói
Các công nghệ sản xuất than sạch không khói
Bản test than sạch không khói – than mùn cưa